Vid flexografisk tryckning påverkar noggrannheten i flerfärgsregistreringen (2, 4, 6 och 8 färger) direkt färgprestandan och tryckkvaliteten hos slutprodukten. Oavsett om det är en flexopress av stapeltyp eller centraltryckspress (CI) kan felregistrering bero på olika faktorer. Hur kan du snabbt identifiera problem och effektivt kalibrera systemet? Nedan följer en systematisk felsöknings- och optimeringsmetod som hjälper dig att förbättra tryckprecisionen.
1. Kontrollera pressens mekaniska stabilitet
Den främsta orsaken till felregistrering är ofta lösa eller slitna mekaniska komponenter. För flexotryckmaskiner av stapeltyp måste kugghjul, lager och drivremmar mellan tryckenheterna regelbundet inspekteras för att säkerställa att det inte finns några mellanrum eller feljusteringar. Centraltrycksflexopressar med sin centrala trycktrummedesign erbjuder vanligtvis högre registreringsnoggrannhet, men uppmärksamhet måste fortfarande ägnas åt korrekt installation av plåtcylindern och spänningskontroll.
Rekommendation: Efter varje plåtbyte eller längre driftstopp, rotera varje utskriftsenhet manuellt för att kontrollera om det finns onormalt motstånd, och utför sedan en testkörning med låg hastighet för att observera registreringsmärkenas stabilitet.
2. Optimera substratets anpassningsförmåga
Olika substrat (t.ex. filmer, papper, nonwovens) uppvisar varierande grader av töjning under spänning, vilket kan leda till registreringsfel. Centraltrycksflexotryckmaskiner med sina stabila spänningskontrollsystem är bättre lämpade för högprecisionsfilmtryck, medan stapelflexotryckmaskiner kräver finare spänningsjusteringar.
Lösning: Om märkbar substratsträckning eller krympning uppstår, försök att minska tryckspänningen för att minimera registreringsfel.
3. Kalibrera plattans och aniloxvalsens kompatibilitet
Plattjocklek, hårdhet och gravyrprecision påverkar direkt registreringen. Högupplöst platttillverkningsteknik minskar punktförstärkningen och förbättrar registreringsstabiliteten. Samtidigt måste antalet aniloxvalslinjer matcha plattan – för högt kan orsaka otillräcklig bläcköverföring, medan för lågt kan leda till smetning, vilket indirekt påverkar registreringen.
För ci flexotryckpressar, eftersom alla tryckenheter delar en enda trycktrumma, kan mindre variationer i plattans kompression förstärkas. Säkerställ enhetlig platthårdhet över alla enheter.
4. Justera trycktryck och färgsystem
För högt tryck kan deformera plattorna, särskilt i flexografiska tryckmaskiner av stapeltyp, där varje enhet applicerar oberoende tryck. Kalibrera trycket enhet för enhet, enligt principen "lätt beröring" – precis tillräckligt för att överföra bilden. Dessutom är tryckfärgens jämnhet avgörande – kontrollera rakelvinkeln och tryckfärgens viskositet för att undvika lokal felregistrering på grund av ojämn tryckfärgsfördelning.
För CI-pressar kräver den kortare färgvägen och den snabbare överföringen särskild uppmärksamhet på färgtorkningshastigheten. Tillsätt retarderare vid behov.
● Videointroduktion
5. Använd automatiska registreringssystem och smart ersättning
Moderna flexopressar har ofta automatiska registreringssystem för korrigering i realtid. Om manuell kalibrering fortfarande är otillräcklig kan historiska data användas för att analysera felmönster (t.ex. periodiska fluktuationer) och göra riktade justeringar.
För utrustning som är i drift under lång tid, utför regelbundet linjär kalibrering av hela enheten, särskilt för flexotryckmaskiner av stapeltyp, där oberoende enheter kräver systematisk uppriktning.
Slutsats: Precisionsregistrering ligger i detaljkontroll
Oavsett om man använder flexopressar av stapeltyp eller CI orsakas registreringsproblem sällan av en enda faktor utan snarare av samspelet mellan mekaniska, material- och processvariabler. Genom systematisk felsökning och finjusterad kalibrering kan du snabbt återställa produktionen och förbättra pressens långsiktiga stabilitet.
Publiceringstid: 8 augusti 2025