CI Flexo-tryckmaskin
En CI (Central Impression) flexotryckmaskin använder en stor trycktrumma för att hålla materialet stadigt medan alla färger trycks runt den. Denna design håller spänningen stabil och ger utmärkt registreringsnoggrannhet, särskilt för sträckkänsliga filmer.
Den är snabb, slösar mindre material och producerar högkvalitativa utskriftsresultat – perfekt för premiumförpackningar och högprecisionstillämpningar.
Flexo-tryckmaskin av stapeltyp
En stapelflexopress har varje färgenhet arrangerad vertikalt, och varje station kan justeras separat. Detta gör det enkelt att hantera olika material och jobbbyten. Den fungerar bra för en mängd olika substrat och är särskilt användbar för dubbelsidig utskrift.
Om du behöver en flexibel och kostnadseffektiv maskin för dagliga förpackningsjobb är en stapelflexopress ett praktiskt och pålitligt val.
Oavsett om det är en CI-flexotryckmaskin eller en flexotryckmaskin av stapeltyp kan felaktig färgregistrering uppstå, vilket kan påverka färgprestandan och utskriftskvaliteten hos slutprodukten. Följande fem steg ger en systematisk procedur för felsökning och lösning av detta problem.
1. Kontrollera mekanisk stabilitet
Felaktig registrering beror ofta på mekaniskt slitage eller glapp. För stapelflexotryckmaskiner är det värt att regelbundet inspektera kugghjul, lager och drivremmar som länkar samman varje tryckenhet, och se till att det inte finns något glapp eller förskjutning som kan påverka uppriktningen.
Centraltryckpressar uppnår vanligtvis en stabilare registrering eftersom alla färger trycks mot en enda trycktrumma. Trots detta beror noggrannheten fortfarande på korrekt montering av plåtcylindern och att en stabil banspänning bibehålls – om endera avviker kommer registreringsstabiliteten att bli lidande.
Rekommendation:Närhelst plåtar byts ut eller maskinen har varit inaktiv ett tag, vrid varje tryckenhet för hand för att känna efter ovanligt motstånd. Efter att ha slutfört justeringarna, starta pressen på låg hastighet och kontrollera registreringsmärkena. Detta hjälper till att bekräfta om justeringen förblir jämn innan du går upp till full produktionshastighet.
2. Optimera substratkompatibilitet
Substrat som film, papper och nonwoven reagerar olika på spänning, och dessa variationer kan resultera i registreringsförskjutningar under tryckning. CI flexografiska tryckpressar upprätthåller generellt sett en mer stabil spänning och är därför väl lämpade för filmapplikationer som kräver hög noggrannhet. Stackflexotryckmaskiner behöver däremot ofta mer exakt finjustering av spänningsinställningarna för att hålla justeringen konsekvent.
Rekommendation:När du märker att materialet sträcker sig eller krymper märkbart, minska banspänningen. Lägre spänning kan bidra till att begränsa dimensionsförändringar och minska variationer i registreringen.
3. Kalibrera plattans och aniloxvalsens kompatibilitet
Plattans egenskaper – såsom tjocklek, hårdhet och gravyrnoggrannhet – har en direkt inverkan på registreringsprestandan. Användning av plattor med hög upplösning kan hjälpa till att kontrollera punktförstärkningen och förbättra stabiliteten. Aniloxvalsens linjeantal måste också anpassas noggrant till plattan: ett för högt linjeantal kan minska bläckvolymen, medan ett för lågt antal kan orsaka överskott av bläck och smetning, vilket båda indirekt kan påverka registreringsjusteringen.
Rekommendation:Det är lämpligare att kontrollera aniloxvalsens radantal till 100–1000 LPI. Kontrollera att plattans hårdhet förblir konsekvent över alla enheter för att undvika förstärkning av dessa variationer.
4. Justera trycktrycket och färgsystemet
När trycktrycket är inställt för högt kan tryckplåtarna deformeras, och detta problem är särskilt vanligt på en flexotryckmaskin av stapeltyp, där varje station applicerar tryck oberoende av varandra. Ställ in trycket för varje enhet separat och använd endast det minimum som behövs för en ren bildöverföring. Stabilt tryckbeteende spelar också en viktig roll i registreringskontrollen. Kontrollera rakelns vinkel och bibehåll rätt tryckviskositet för att undvika ojämn tryckfördelning, vilket kan orsaka lokala registreringsförskjutningar.
Rekommendation:På både stapeltrycksmaskiner och CI-flexografiska tryckmaskiner ökar den korta färgvägen och den snabba färgöverföringen känsligheten för torkegenskaperna. Håll koll på torkhastigheten under produktionen och sätt in en retarder om färgen börjar torka för snabbt.
● Videointroduktion
5. Använd automatiska registrerings- och kompensationsverktyg
Ett antal moderna flexografiska tryckpressar har automatiska registreringsfunktioner som justerar uppriktningen i realtid medan produktionen pågår. Om uppriktningsproblemen fortfarande kvarstår efter manuella justeringar, ta dig tid att granska tidigare jobbregister. Att titta tillbaka på historiska produktionsdata kan avslöja upprepade mönster eller tidsrelaterade avvikelser som pekar på grundorsaken, vilket hjälper dig att göra mer fokuserade och effektiva inställningar.
Rekommendation:För pressar som har varit igång länge är det värt att göra en fullständig linjär uppriktningskontroll av alla tryckenheter då och då. Detta steg är särskilt viktigt på flexopressar av stapeltyp, eftersom varje station fungerar oberoende och en konsekvent registrering är beroende av att de hålls uppriktade som ett samordnat system.
Slutsats
Oavsett om det är en flexotryckmaskin med centralt tryck eller en flexotryckmaskin av stapeltyp, orsakas färgregistreringsproblemet vanligtvis av samspelet mellan mekaniska, material- och processvariabler, snarare än en enda faktor. Genom systematisk felsökning och noggrann kalibrering tror vi att du snabbt kan hjälpa flexotryckpressen att återuppta produktionen och förbättra utrustningens långsiktiga stabilitet.
Publiceringstid: 8 augusti 2025