I flexografiska maskiner har långsam trycktorkning, vilket leder till smetning, varit en ständig utmaning för tryckeriföretag. Detta påverkar inte bara tryckkvaliteten och ökar avfallet, utan minskar även produktionseffektiviteten och kan till och med försena leveransscheman. Hur kan detta problem lösas effektivt? Vi erbjuder en heltäckande lösning som täcker val av tryckfärg, processoptimering, utrustningsuppgraderingar och miljökontroll för att hjälpa dig att eliminera smetning och uppnå stabil och högeffektiv tryckproduktion.
● Färgval och formeloptimering – Löser torkningsproblem vid källan
För flexotryckmaskiner är val av färg och formulering avgörande för att åtgärda torkproblem. Vi rekommenderar snabbtorkande färger, såsom lösningsmedelsbaserade färger med högflyktighetsformuleringar eller vattenbaserade färger med torkacceleratorer. För maximal torkhastighet är UV-färger i kombination med ultravioletta härdningssystem det bästa valet. Att justera lösningsmedelsförhållandena – såsom att öka etanol- eller etylacetathalten – kan förbättra torkprestanda samtidigt som färgstabiliteten bibehålls. Dessutom säkerställer val av rätt torkningstillsatser (t.ex. kobolt-/mangan-torkmedel för oxidativa torkfärger eller specialiserade penetreringsmedel för absorberande substrat) optimala resultat.
● Uppgraderingar av torksystem – Ökad effektivitet
Prestandan hos torksystemen i en flexotryckmaskin påverkar direkt resultaten. Kontrollera regelbundet torkarna för att säkerställa korrekta temperaturinställningar (50–80 °C för lösningsmedelsfärger, något lägre för vattenbaserade) och obehindrat luftflöde. För krävande tillämpningar, uppgradera till infraröd torkning för lokal effektivitet eller UV-härdning för omedelbar torkning. Kallluftstorkningsenheter är särskilt användbara för icke-absorberande filmer för att förhindra att färgen väts upp igen.
● Optimering av tryckprocessen – Justering av produktionsparametrar
I flexografiska tryckmaskiner förbättrar optimering av produktionsparametrarna torkeffektiviteten avsevärt. Att kontrollera tryckhastigheten är avgörande – för hög hastighet förhindrar korrekt torkning före nästa tryckstation. Justera hastigheten baserat på bläckegenskaper och torkkapacitet. Att hantera bläckfilmens tjocklek genom korrekt val av aniloxvalsar och bläckvolym förhindrar överdriven ansamling. För flerfärgstryck förlänger ökat stationsavstånd eller tillägg av torkar mellan stationer torktiden.
● Miljö och substratanpassning – kritiska externa faktorer
Miljöförhållandena i flexotryckerierna påverkar torkningen i hög grad. Håll verkstadstemperaturen på 20–25 °C och luftfuktigheten på 50–60 %. Använd avfuktare under fuktiga årstider. Förbehandling av substrat (t.ex. koronabehandling för PE/PET-filmer) förbättrar tryckfärgens vidhäftning och minskar torkningsdefekter.
Coronabehandling
Fuktighetskontroll
Slutligen säkerställer en robust underhållsplan långsiktig stabilitet. Rengör regelbundet torkmunstycken och värmeelement, inspektera aniloxvalsarnas slitage och använd torrspänningstestare för att övervaka utskriftskvaliteten – viktiga steg för att förhindra torkrelaterade problem.
Publiceringstid: 29 maj 2025