Vilka är kvalitetsstandarderna förflexotryckplattor?
1. Tångskonsistens. Det är en viktig kvalitetsindikator på Flexo -tryckplattan. Den stabila och enhetliga tjockleken är en viktig faktor för att säkerställa högkvalitativ tryckeffekt. Olika tjocklekar kommer att orsaka tryckproblem som felaktigt färgregister och ojämnt layouttryck.
2. Djupet för prägling. Höjdkravet för prägling under plattframställning är i allmänhet 25 ~ 35um. Om präglingen är för grunt kommer plattan att vara smutsig och kanterna kommer att höjas. Om präglingen är för hög, kommer det att orsaka hårda kanter i linjeversionen, nålhål i den fasta versionen och uppenbara kanteffekter och till och med få präglingen att kollapsa.
3.Residual lösningsmedel (fläckar). När plattan är torr och redo att tas ut från torktumlaren, se till att se på fläckar. När tryckplattan har sköljts, när sköljvätskan har lämnats på ytan på tryckplattan, kommer fläckar att visas genom torkning och indunstning. Fläckar kan också visas på provet under utskrift.
4. hårdheten. Steget efter exponering i plattframställningsprocessen bestämmer tryckplattans slutliga hårdhet, liksom tryckplattans uthållighet och lösningsmedel och tryckmotstånd.
Stegen för att kontrollera kvaliteten på tryckplattan
1. Kontrollera först ytkvaliteten på tryckplattan för att se om det finns repor, skador, veck, återstående lösningsmedel etc.
2. Kontrollera om ytan och baksidan av plattmönstret är korrekta eller inte.
3. Mätning av tryckplattans tjocklek och präglingens höjd.
4. Mätning av tryckplattans hårdhet
5. Touch the yta på plattan lätt med handen för att kontrollera plattans viskositet
6. Kontrollera prickformen med ett 100x förstoringsglas
----------------------------------------------------- Referenskälla Rouyin Jishu Wenda
Vi är här för att hjälpa dig att lyckas
Fu Jian Changhong Printing Machinery Co., Ltd
Posttid: Mar-16-2022