Vilka är kvalitetsstandarderna förflexotrycktallrikar?
1. Tjocklekskonsistens. Det är en viktig kvalitetsindikator för flexotryckplåt. Den stabila och enhetliga tjockleken är en viktig faktor för att säkerställa högkvalitativ tryckeffekt. Olika tjocklekar kan orsaka tryckproblem som felaktig färgregistrering och ojämnt layouttryck.
2. Präglingsdjupet. Höjdkravet för prägling vid plåttillverkning är generellt 25~35 µm. Om präglingen är för grund blir plåten smutsig och kanterna upphöjda. Om präglingen är för hög kommer det att orsaka hårda kanter i linjeversionen, nålhål i den solida versionen och tydliga kanteffekter, och till och med orsaka att präglingen kollapsar.
3. Resterande lösningsmedel (fläckar). När tryckplattan är torr och redo att tas ut ur torktumlaren, se upp för fläckar. Efter att tryckplattan har sköljts, när sköljvätskan finns kvar på tryckplattans yta, kommer fläckar att uppstå genom torkning och avdunstning. Fläckar kan också uppstå på provet under tryckning.
4. Hårdheten. Efterexponeringssteget i plåttillverkningsprocessen avgör tryckplåtens slutliga hårdhet, såväl som tryckplåtens uthållighet och lösningsmedels- och tryckbeständighet.
Stegen för att kontrollera tryckplåtens kvalitet
1. Kontrollera först tryckplåtens ytkvalitet för att se om det finns repor, skador, veck, lösningsmedelsrester etc.
2. Kontrollera om ytan och baksidan av plattmönstret är korrekta eller inte.
3. Mät tryckplåtens tjocklek och präglingens höjd.
4. Mät tryckplattans hårdhet
5. Rör lätt vid plattans yta med handen för att kontrollera plattans viskositet.
6. Kontrollera punktformen med ett 100x förstoringsglas
------------------------------------------------------Referenskälla ROUYIN JISHU WENDA
Vi finns här för att hjälpa dig att lyckas
Fu jian Changhong Printing Machinery Co., Ltd.
Publiceringstid: 16 mars 2022