Blockering av aniloxvalsceller är faktiskt det mest oundvikliga ämnet vid användning av aniloxvalsar. Dess manifestationer är indelade i två fall: ytblockering av aniloxvalsen (Figur.1) och blockeringen av aniloxvalsens celler (Figur. 2).
Figur .1
Figur .2
Ett typiskt flexotrycksystem består av en tryckkammare (slutet tryckmatningssystem), en aniloxvals, en tryckplåtscylinder och ett substrat. Det är nödvändigt att etablera en stabil trycköverföringsprocess mellan tryckkammaren, aniloxvalsens celler, tryckplåtens punkters yta och substratets yta för att få högkvalitativa utskrifter. I denna trycköverföringsbana är trycköverföringshastigheten från aniloxvalsen till plattans yta cirka 40 %, och trycköverföringen från platta till substrat är ungefär 50 %. Det kan ses att sådan trycköverföring inte är en enkel fysisk överföring, utan en komplex process som inkluderar trycköverföring, trycktorkning och tryckupplösning. I takt med att tryckhastigheten för flexotryckmaskinen blir snabbare och snabbare, kommer denna komplexa process inte bara att bli mer och mer komplicerad, utan även frekvensen av fluktuationer i trycköverföringen kommer att bli snabbare och snabbare. Kraven på hålens fysikaliska egenskaper blir också högre och högre.
Polymerer med tvärbindningsmekanism används ofta i tryckfärger, såsom polyuretan, akrylharts etc., för att förbättra vidhäftning, nötningsbeständighet, vattenbeständighet och kemisk beständighet hos tryckfärglagret. Eftersom tryckfärgsöverföringshastigheten i aniloxvalsens celler bara är 40 %, så stannar det mesta av tryckfärgen i cellerna kvar i botten av cellerna under hela tryckprocessen. Även om en del av tryckfärgen byts ut är det lätt att få tryckfärgen att slutföras i cellerna. Hartstvärbindningen sker på substratets yta, vilket leder till blockering av cellerna i aniloxvalsen.
Det är lätt att förstå att aniloxvalsens yta är blockerad. Generellt sett används aniloxvalsen felaktigt, vilket leder till att bläcket härdas och tvärbinds på aniloxvalsens yta, vilket leder till blockering.
För tillverkare av aniloxvalsar kan forskning och utveckling av keramisk beläggningsteknik, förbättring av laserapplikationsteknik och förbättring av keramisk ytbehandlingsteknik efter gravering av aniloxvalsar minska igensättningen av aniloxvalsceller. För närvarande är de vanligaste metoderna att minska nätväggens bredd, förbättra jämnheten hos nätets innervägg och förbättra kompaktheten hos den keramiska beläggningen.
För tryckerier kan även tryckfärgens torkhastighet, upplösligheten och avståndet från skrapans punkt till tryckpunkten justeras för att minska blockeringen av aniloxvalsarnas celler.
Korrosion
Korrosion avser fenomenet med punktliknande utbuktningar på aniloxvalsens yta, såsom visas i figur 3. Korrosion orsakas av att rengöringsmedlet infiltrerar det undre lagret längs den keramiska spalten, vilket korroderar den undre metallbasvalsen och bryter sönder det keramiska lagret inifrån, vilket orsakar skador på aniloxvalsen (figur 4, figur 5).
Figur 3
Figur 4
Figur 5 korrosion under mikroskop
Orsakerna till korrosionsbildning är följande:
① Beläggningens porer är stora, och vätskan kan nå basvalsen genom porerna, vilket orsakar korrosion på basvalsen.
② Långvarig användning av rengöringsmedel som starka syror och starka alkalier, utan att duscha och lufttorka i tid efter användning.
③ Rengöringsmetoden är felaktig, särskilt vid långvarig rengöring av utrustningen.
④ Förvaringsmetoden är felaktig och den förvaras i en fuktig miljö under lång tid.
⑤ pH-värdet för bläck eller tillsatser är för högt, särskilt vattenbaserat bläck.
⑥ Aniloxvalsen stöts under installations- och demonteringsprocessen, vilket resulterar i att mellanrummet mellan det keramiska lagret förändras.
Den inledande operationen förbises ofta på grund av den långa tiden mellan korrosionsuppkomsten och den slutliga skadan på aniloxvalsen. Därför bör du, efter att ha upptäckt påsningsfenomenet på den keramiska aniloxvalsen, kontakta leverantören av den keramiska aniloxvalsen i tid för att undersöka orsaken till bågen.
Omkretsrepningar
Repor på aniloxvalsar är de vanligaste problemen som påverkar aniloxvalsarnas livslängd.(or)figur 6）Det beror på att partiklarna mellan aniloxvalsen och rakeln, under tryckpåverkan, bryter sönder aniloxvalsens ytkeramiska material och öppnar upp alla nätväggar i tryckriktningen för att bilda ett spår. Prestandan på trycket är uppkomsten av mörkare linjer.
Figur 6 Aniloxvals med repor
Kärnproblemet med repor är förändringen i trycket mellan rakelbladet och aniloxvalsen, så att det ursprungliga trycket yta-mot-yta blir det lokala trycket punkt-mot-yta; och den höga tryckhastigheten gör att trycket stiger kraftigt, och den destruktiva kraften är otrolig. (figur 7)
Figur 7 svåra repor
Allmänna repor
mindre repor
Generellt sett, beroende på utskriftshastigheten, kommer repor som påverkar utskriften att bildas inom 3 till 10 minuter. Det finns många faktorer som påverkar detta tryck, främst från flera aspekter: själva aniloxvalsen, rengöring och underhåll av rakelsystemet, kvaliteten, installationen och användningen av rakeln samt utrustningens konstruktionsfel.
1. själva aniloxvalsen
(1) Ytbehandlingen av den keramiska aniloxvalsen är inte tillräcklig efter gravering, och ytan är grov och det är lätt att repa skrapan och skrapbladet.
Kontaktytan med aniloxvalsen har förändrats, vilket ökar trycket, multiplicerar trycket och nätet bryts vid höghastighetsdrift.
Ytan på den präglade rullen bildar repor.
(2) En djup poleringslinje bildas under polerings- och finslipningsprocessen. Denna situation uppstår vanligtvis när aniloxvalsen levereras, och den lätt polerade linjen påverkar inte trycket. I detta fall måste tryckverifieringen utföras på maskinen.
2. Rengöring och underhåll av rakelbladssystemet
(1) Oavsett om nivån på kammarrakeln korrigeras, kommer en kammarrakel med dålig nivå att orsaka ojämnt tryck. (figur 8)
Figur 8
(2) Oavsett om rakelbladskammaren hålls vertikal, kommer den icke-vertikala bläckkammaren att öka bladets kontaktyta. Detta kommer allvarligt nog att orsaka direkta skador på aniloxvalsen. Figur 9
Figur 9
(3) Rengöring av kammarens rakelsystem är mycket viktigt. Förhindra att föroreningar kommer in i bläcksystemet och fastnar mellan rakelbladet och aniloxvalsen, vilket resulterar i tryckförändringar. Torrt bläck är också mycket farligt.
3. Installation och användning av rakelbladet
(1) Montera kammarrakeln korrekt för att säkerställa att bladet inte skadas, att bladet är rakt utan vågor och att det är perfekt integrerat med bladhållaren, t.ex.
Som visas i figur 10, se till att hålla trycket jämnt på aniloxvalsens yta.
Figur 10
(2) Använd högkvalitativa skrapor. Högkvalitativt skrapstål har en tät molekylstruktur, som visas i figur 11 (a), partiklarna är små och enhetliga efter slitage; skrapstål av lågkvalitativt material har inte tillräckligt tät molekylstruktur, och partiklarna är stora efter slitage, som visas i figur 11 (b).
Figur 11
(3) Byt ut bladkniven i tid. Var noga med att skydda kniveggen från att stötas vid byte. När du byter ett annat linjenummer på aniloxvalsen måste du byta bladkniven. Slitagegraden på aniloxvalsen med olika linjenummer är inkonsekvent, som visas i figur 12, bilden till vänster är skärmen med lågt linjenummer. Slipning av bladkniven på bladkniven. Tillståndet på den skadade ändytan, bilden till höger visar tillståndet på den slitna ändytan på aniloxvalsen med högt linjeantal i förhållande till bladkniven. Kontaktytan mellan schaberbladet och aniloxvalsen med inkonsekventa slitagenivåer förändras, vilket orsakar tryckförändringar och repor.
Figur 12
(4) Skrapans tryck bör vara lätt, och ett för högt tryck från skrapan kommer att ändra kontaktytan och vinkeln mellan skrapan och aniloxvalsen, som visas i figur 13. Det är lätt att dra med sig föroreningar, och de medryckta föroreningarna kommer att orsaka repor efter att trycket ändrats. När orimligt tryck används kommer det att finnas slitna metallsvansar på tvärsnittet av den utbytta skrapan (figur 14). När den faller av fastnar den mellan skrapan och aniloxvalsen, vilket kan orsaka repor på aniloxvalsen.
Figur 13
Figur 14
4. Utrustningens konstruktionsfel
Konstruktionsfel kan också orsaka att repor lätt uppstår, såsom en obalans mellan bläckblockets design och aniloxvalsens diameter. En orimlig design av skrapans vinkel, en ojämnhet mellan aniloxvalsens diameter och längd etc. kommer att medföra osäkra faktorer. Det kan ses att problemet med repor i aniloxvalsens omkretsriktning är mycket komplicerat. Att vara uppmärksam på tryckförändringar, rengöra och underhålla i tid, välja rätt skrapa och goda och ordnade driftsvanor kan avsevärt lindra repproblemet.
Kollision
Även om keramikens hårdhet är hög är de spröda material. Under påverkan av yttre kraft är keramiken lätt att falla av och bilda gropar (Figur 15). Generellt sett uppstår stötar vid påfyllning och urladdning av aniloxvalsar, eller metallverktyg faller av valsytan. Försök att hålla tryckmiljön ren och undvik att stapla små delar runt tryckpressen, särskilt nära färgfacket och aniloxvalsen. Det rekommenderas att göra ett bra jobb med anilox. Skydda valsen ordentligt för att förhindra att små föremål faller och kolliderar med aniloxvalsen. Vid påfyllning och urladdning av aniloxvalsen rekommenderas det att linda in den i ett flexibelt skyddsöverdrag före användning.
Figur 15
Publiceringstid: 23 februari 2022