Blockeringen av Anilox -rullceller är faktiskt det mest oundvikliga ämnet i användningen av Anilox -rullar ， dess manifestationer är uppdelade i två fall: ytblockeringen av aniloxrullen (Figur.1) och blockeringen av aniloxrullcellerna (Figur. 2).
Figur .1
Figur2
Ett typiskt flexo-bläcksystem består av en bläckkammare (stängt bläckfodersystem), aniloxrulle, plattcylinder och substrat, det är nödvändigt att etablera en stabil överföringsprocess av bläck mellan bläckkammaren, aniloxrullceller, ytan på tryckplattorna och ytan på substratet för att erhålla högkvalitativa tryck. I denna bläcköverföringsväg är bläcköverföringshastigheten från aniloxrullen till plattytan ungefär 40%, bläcköverföring från plattan till substrat är ungefär 50%, det kan ses att sådan bläckvägsöverföring inte är en enkel fysisk överföring, utan en komplex process inklusive bläcköverföring, bläcktorkning och bläckrödad; När utskriftshastigheten för Flexo -tryckmaskinen blir snabbare och snabbare kommer denna komplexa process inte bara att bli mer och mer komplicerad, utan också frekvensen av fluktuationer i bläckvägen kommer att bli snabbare och snabbare; Kraven för hålens fysiska egenskaper blir också högre och högre.
Polymerer med en tvärbindningsmekanism används i stor utsträckning i bläck, såsom polyuretan, akrylharts, etc. för att förbättra vidhäftningen, nötningsmotståndet, vattenmotståndet och kemisk resistens hos bläckskiktet. Eftersom bläcköverföringshastigheten i anilox -rullcellerna endast är 40%, det vill säga, är det mesta av bläcket i cellerna faktiskt att stanna längst ner i cellerna under hela tryckprocessen. Även om en del av bläcket byts ut är det lätt att få bläcket att slutföras i cellerna. Harts-tvärbindningen görs på ytan av underlaget, vilket leder till blockering av cellerna i aniloxrullen.
Det är lätt att förstå att ytan på aniloxrullen är blockerad. I allmänhet används anilox-rullen felaktigt, så att bläcket botas och tvärbundet på ytan av aniloxrullen, vilket resulterar i blockering.
För Anilox Roll -tillverkare kan forskning och utveckling av keramisk beläggningsteknik kan förbättring av laserapplikationsteknologi och förbättring av keramisk ytbehandlingsteknologi efter gravering av aniloxrullar minska tilltäppning av anilox -rullceller. För närvarande är de vanligt använda metoderna att minska bredden på nätväggen, förbättra smidigheten i den inre väggen i nätet och förbättra kompaktheten i den keramiska beläggningen. .
För utskriftsföretag kan bläckets torkningshastighet, lösligheten och avståndet från squeegee -punkten till tryckpunkten också justeras för att minska blockeringen av aniloxrullcellerna.
Korrosion
Korrosion hänvisar till fenomenet med punktliknande utsprång på ytan av aniloxrullen, såsom visas i figur 3. Korrosion orsakas av att rengöringsmedel infiltrerar bottenlagret längs den keramiska gapet, korroderande den nedre metallbasrullen och bryter det keramiska skiktet från insidan, orsakar skador på aniloxrullen (figur 4, figur 5).
Figur 3
Figur 4
Figur 5 Korrosion under mikroskopet
Skälen till bildning av korrosion är följande:
① Beläggningens porer är stora, och vätskan kan nå basrullen genom porerna, vilket orsakar korrosion av basrullen.
② Långsiktig användning av rengöringsmedel som starka syror och starka alkalier, utan snabb dusch och lufttorkning efter användning.
③ Rengöringsmetoden är felaktig, särskilt i utrustningsrengöringen under lång tid.
④ Lagringsmetoden är felaktig och den lagras i en fuktig miljö under lång tid.
⑤ pH-värdet för bläck eller tillsatser är för högt, särskilt vattenbaserat bläck.
⑥ Anilox -rullen påverkas under installations- och demonteringsprocessen, vilket resulterar i förändring av keramiskt skiktgap.
Den första operationen förbises ofta på grund av den långa tiden mellan början av korrosion och den eventuella skadan på aniloxrullen. Därför, efter att ha hittat bagging -fenomenet för den keramiska Anilox -rullen, bör du kontakta den keramiska Anilox -rullleverantören i tid för att undersöka orsaken till bågen.
Omkretsskrapor
Skrapor av aniloxrullar är de vanligaste problemen som påverkar livet för Anilox -rullarna.（Figur 6）Det beror på att partiklarna mellan aniloxrullen och läkarbladet, under tryckverkan, bryter ytkeramiken på aniloxrullen och öppnar upp alla nätväggar i tryckningsriktningen för att bilda ett spår. Föreställningen på utskriften är utseendet på mörkare linjer.
Figur 6 Anilox -rullen med repor
Kärnproblemet med repor är förändringen av trycket mellan läkarbladet och anilox-rullen, så att det ursprungliga ansiktet-till-ansiktet blir det lokala punkt-till-ansiktet; Och den höga tryckhastigheten får trycket att stiga kraftigt, och den destruktiva kraften är fantastisk. (Bild 7)
Figur 7 Svårande repor
Allmänna repor
mindre repor
I allmänhet, beroende på utskriftshastigheten, kommer repor som påverkar utskriften att bildas på 3 till 10 minuter. Det finns många faktorer som förändrar detta tryck, främst från flera aspekter: själva Anilox -rullen, rengöring och underhåll av läkarbladssystemet, kvaliteten och installationen och användningen av läkarbladet och utrustningens designfel.
1. Anilox -rullen själv
(1) Ytbehandlingen av den keramiska aniloxrullen räcker inte efter gravering, och ytan är grov och lätt att repa skrapan och skrapans blad.
Kontaktytan med anilox-rullen har förändrats, ökat trycket, multiplicerar trycket och bryter nätet i tillståndet för höghastighetsdrift.
Ytan på den präglade rullen bildar repor.
(2) En djup poleringslinje bildas under polerings- och finslipningsprocessen. Denna situation finns i allmänhet när Anilox -rullen levereras, och den lätt polerade linjen påverkar inte utskriften. I detta fall måste utskriftsverifieringen utföras på maskinen.
2. Rengöringen och underhållet av läkarbladssystemet
(1) Huruvida nivån på kammardoktorbladet är korrigerat, kommer ett kammardoktorblad med dålig nivå att orsaka ojämnt tryck. (Bild 8)
Figur 8
(2) Huruvida läkarkammaren hålls vertikal kommer den icke-vertikala bläckkammaren att öka kontaktytan på bladet. På allvar kommer det direkt att orsaka skador på Anilox -rullen. Figur 9
Figur 9
(3) Rengöring av kammardoktor Blade System är mycket viktigt, förhindra att föroreningar kommer in i bläcksystemet, fastnat mellan doktorbladet och Anilox -rullen. vilket resulterar i tryckförändringar. Torr bläck är också mycket farligt.
3. Installationen och användningen av läkarbladet
(1) Installera kammardoktorbladet korrekt för att säkerställa att bladet inte är skadat, bladet är rakt utan vågor och kombineras perfekt med bladhållaren, till exempel
Som visas i figur 10, se till att hålla trycket även på ytan på aniloxrullen.
Figur 10
(2) Använd högkvalitativa skrapare. Högkvalitativt skrapstål har en tät molekylstruktur, såsom visas i figur 11 (a), efter att bärna är partiklarna små och enhetliga; Molekylstrukturen för skrapa stål med låg kvalitet är inte tillräckligt tätt, och partiklarna är stora efter slitage, såsom visas i figur 11 (b) som visas.
Figur 11
(3) Byt ut bladkniven i tid. När du byts ut ska du vara uppmärksam på att skydda knivkanten från att stöttas. När du ändrar ett annat linjenummer på Anilox -rullen måste du byta ut bladkniven. Slitegenskapen på anilox -rullen med olika linjediffror är inkonsekvent, såsom visas i figur 12, är den vänstra bilden den låga linjenumret skärmslipning av bladkniven på bladkniven Tillståndet på det skadade ändytan, bilden till höger visar tillståndet för den slitna ändytan på den höga linjen Aniloxrullen till bladkniven. Kontaktytan mellan läkarbladet och aniloxrullen med ojämförliga slitnivåer förändras, vilket orsakar tryckförändringar och repor.
Figur 12
(4) Trycket från squeegee bör vara lätt, och det överdrivna trycket från squeegee kommer att ändra kontaktområdet och vinkeln på squeegee och anilox -rullen, som visas i figur 13. Det är lätt att fånga föroreningar, och de medhämtade föroreningarna kommer att orsaka repor efter att ha ändrat trycket. När orimligt tryck används kommer det att finnas slitna metallsvansar på tvärsnittet av den ersatta skrapan Figur 14. När den faller av, fastnar det mellan skrapan och aniloxrullen, vilket kan orsaka repor på anilox -rullen.
Figur 13
Figur 14
4. Utrustningens designfel
Konstruktionsbrister kan också få repor att uppstå enkelt, till exempel en missanpassning mellan utformningen av bläckblocket och diametern på aniloxrullen. Den orimliga utformningen av squeegee -vinkeln, inkongruiteten mellan diametern och längden på anilox -rullen, etc., kommer att ge osäkra faktorer. Det kan ses att problemet med repor i aniloxrullens omkretsriktning är mycket komplicerat. Att uppmärksamma förändringar i tryck, rengöring och underhåll i tid, välja rätt skrapa och goda och ordnade driftsvanor kan starkt lindra skrapproblemet.
Kollision
Även om keramikens hårdhet är hög är de spröda material. Under påverkan av yttre kraft är keramiken enkla att falla av och producera gropar (figur 15). I allmänhet inträffar stötar vid laddning och lossning av aniloxrullar, eller metallverktyg faller från rullytan. Försök att hålla tryckmiljön ren och undvik att stapla små delar runt tryckpressen, särskilt nära bläckfacket och Anilox -rullen. Det rekommenderas att göra ett bra jobb med Anilox. Korrekt skydd av rullen för att förhindra att små föremål faller och kolliderar med Anilox -rullen. Vid laddning och lossning av anilox -rullen rekommenderas det att linda in den med ett flexibelt skyddande lock före drift.
Figur 15
Posttid: feb-23-2022