Blockeringen av anilox-valsceller är faktiskt det mest oundvikliga ämnet i användningen av anilox-rullar, dess manifestationer är uppdelade i två fall: ytblockeringen av anilox-rullen (Figur.1) och blockeringen av anilox-rullcellerna (Figur. 2).
Figur .1
Figur .2
Ett typiskt flexo bläcksystem består av en bläckkammare (slutet bläckmatningssystem), aniloxvals, plåtcylinder och substrat. Det är nödvändigt att etablera en stabil överföringsprocess av bläck mellan bläckkammaren, aniloxvalscellerna, ytan på utskriften plåtprickar och underlagets yta för att få utskrifter av hög kvalitet. I denna bläcköverföringsbana är bläcköverföringshastigheten från aniloxvalsen till plåtytan ungefär 40 %, bläcköverföringen från platta till substrat är ungefär 50 %. Det kan ses att sådan bläckvägsöverföring inte är en enkel fysisk överföring, men en komplex process innefattande bläcköverföring, bläcktorkning och återupplösning av bläck; Eftersom utskriftshastigheten för flexotryckmaskinen blir snabbare och snabbare kommer denna komplexa process inte bara att bli mer och mer komplicerad, utan också frekvensen av fluktuationer i bläckvägsöverföringen kommer att bli snabbare och snabbare; Kraven på hålens fysiska egenskaper blir också högre och högre.
Polymerer med en tvärbindningsmekanism används i stor utsträckning i bläck, såsom polyuretan, akrylharts, etc., för att förbättra bläckskiktets vidhäftning, nötningsbeständighet, vattenbeständighet och kemikaliebeständighet. Eftersom bläcköverföringshastigheten i anilox-valscellerna endast är 40 %, det vill säga, det mesta av bläcket i cellerna stannar faktiskt på botten av cellerna under hela utskriftsprocessen. Även om en del av bläcket byts ut är det lätt att få bläcket att bli färdigt i cellerna. Hartstvärbindningen görs på ytan av substratet, vilket leder till blockering av cellerna i aniloxvalsen.
Det är lätt att förstå att ytan på aniloxvalsen är blockerad. I allmänhet används aniloxvalsen felaktigt, så att bläcket härdas och tvärbinds på ytan av aniloxvalsen, vilket resulterar i blockering.
För tillverkare av aniloxrullar kan forskning och utveckling av keramisk beläggningsteknik, förbättring av laserappliceringsteknik och förbättring av keramisk ytbehandlingsteknik efter gravering av aniloxrullar minska igensättningen av aniloxrullceller. För närvarande är de vanligaste metoderna att minska bredden på nätväggen, förbättra jämnheten hos nätväggen och förbättra kompaktheten hos den keramiska beläggningen. .
För tryckerier kan bläckets torkhastighet, lösligheten och avståndet från skrapan till tryckpunkten också justeras för att minska blockeringen av anilox-rullcellerna.
Korrosion
Korrosion hänvisar till fenomenet med spetsliknande utsprång på ytan av aniloxvalsen, som visas i figur 3. Korrosion orsakas av att rengöringsmedlet infiltrerar bottenskiktet längs det keramiska gapet, korroderar den undre metallbasvalsen och bryter sönder keramiskt lager från insidan, vilket orsakar skada på aniloxvalsen (Figur 4, Figur 5).
Figur 3
Figur 4
Figur 5 korrosion under mikroskopet
Orsakerna till bildandet av korrosion är följande:
① Beläggningens porer är stora och vätskan kan nå basvalsen genom porerna, vilket orsakar korrosion av basvalsen.
② Långvarig användning av rengöringsmedel som starka syror och starka alkalier, utan att duscha i tid och lufttorka efter användning.
③ Rengöringsmetoden är felaktig, särskilt i utrustningsrengöring under lång tid.
④ Förvaringsmetoden är felaktig och den förvaras i en fuktig miljö under lång tid.
⑤ pH-värdet för bläck eller tillsatser är för högt, särskilt vattenbaserat bläck.
⑥ Aniloxvalsen påverkas under installations- och demonteringsprocessen, vilket resulterar i en ändring av det keramiska lagret.
Den initiala operationen förbises ofta på grund av den långa tiden mellan början av korrosion och den eventuella skadan på aniloxvalsen. Därför, efter att ha hittat säckfenomenet med den keramiska aniloxvalsen, bör du kontakta leverantören av keramiska aniloxvalsar i tid för att undersöka orsaken till bågen.
Periferiska repor
Repor på aniloxrullar är de vanligaste problemen som påverkar livslängden på aniloxrullar.(figur 6）Det beror på att partiklarna mellan aniloxvalsen och schaberbladet, under inverkan av tryck, bryter ytkeramiken på aniloxvalsen och öppnar alla nätväggar i utskriftsriktningen för att bilda ett spår. Prestandan på trycket är utseendet av mörkare linjer.
Figur 6 Aniloxrulle med repor
Kärnproblemet med repor är ändringen av trycket mellan schaberbladet och aniloxvalsen, så att det ursprungliga trycket ansikte mot ansikte blir det lokala trycket punkt mot ansikte; och den höga utskriftshastigheten gör att trycket ökar kraftigt, och den destruktiva kraften är fantastisk. (figur 7)
Figur 7 kraftiga repor
Allmänna repor
smärre repor
I allmänhet, beroende på utskriftshastigheten, kommer repor som påverkar utskriften att bildas inom 3 till 10 minuter. Det finns många faktorer som förändrar detta tryck, främst från flera aspekter: själva aniloxvalsen, rengöring och underhåll av schaberbladssystemet, kvaliteten och installationen och användningen av schaberbladet och utrustningens konstruktionsdefekter.
1. själva aniloxvalsen
(1) Ytbehandlingen av den keramiska aniloxvalsen är inte tillräcklig efter gravering, och ytan är grov och lätt att repa skrapan och skrapans blad.
Kontaktytan med aniloxvalsen har förändrats, vilket ökar trycket, multiplicerar trycket och bryter nätet i tillståndet av höghastighetsdrift.
Ytan på den präglade rullen bildar repor.
(2) En djuppoleringslinje bildas under polering och finslipning. Denna situation uppstår vanligtvis när aniloxvalsen levereras och den lätt polerade linjen påverkar inte trycket. I detta fall måste utskriftsverifieringen utföras på maskinen.
2.rengöring och underhåll av schabersystemet
(1) Oavsett om nivån på kammarschabern är korrigerad, kommer en kammarschaber med dålig nivå att orsaka ojämnt tryck. (figur 8)
Bild 8
(2) Oavsett om schaberbladskammaren hålls vertikal, kommer den icke-vertikala bläckkammaren att öka kontaktytan på bladet. Allvarligt talat kommer det direkt att orsaka skada på aniloxvalsen. Bild 9
Bild 9
(3) Rengöring av kammarschaberbladssystemet är mycket viktigt, Förhindra att föroreningar kommer in i bläcksystemet, fastnat mellan schaberbladet och aniloxvalsen. vilket resulterar i tryckförändringar. Torrt bläck är också mycket farligt.
3. Installation och användning av schaberbladet
(1) Installera kammarschaberbladet korrekt för att säkerställa att bladet inte skadas, bladet är rakt utan vågor och är perfekt kombinerat med bladhållaren, som t.ex.
Som visas i figur 10, se till att hålla trycket jämnt på ytan av aniloxvalsen.
Bild 10
(2) Använd skrapor av hög kvalitet. Högkvalitativt skrapstål har en tät molekylstruktur, som visas i figur 11 (a), efter slitage. Partiklarna är små och enhetliga; molekylstrukturen hos skrapstål av låg kvalitet är inte tillräckligt tät, och partiklarna är stora efter slitage, som visas i figur 11 (b) som visas.
Bild 11
(3) Byt ut bladkniven i tid. Var uppmärksam vid byte för att skydda kniveggen från att stötas. När du ändrar ett annat radnummer på aniloxvalsen måste du byta ut bladkniven. Slitagegraden för aniloxvalsen med olika linjenummer är inkonsekvent, som visas i figur 12, den vänstra bilden är skärmen med lågt linjenummer Slipning av bladkniven på bladkniven Tillståndet för den skadade ändytan, bilden på höger visar tillståndet för den slitna ändytan på höglinjeaniloxvalsen till bladkniven. Kontaktytan mellan schaberbladet och aniloxvalsen med oöverensstämmande slitagenivåer förändras, vilket orsakar tryckförändringar och repor.
Bild 12
(4) Skrapans tryck bör vara lågt, och det överdrivna trycket från skrapan kommer att ändra kontaktytan och vinkeln på skrapan och aniloxvalsen, som visas i figur 13. Det är lätt att få med sig föroreningar och det medbringade orenheter kommer att orsaka repor efter att trycket ändrats. När orimligt tryck används kommer det att finnas slitna metallsvansar på tvärsnittet av den utbytta skrapan. Figur 14. När den väl faller av fastnar den mellan skrapan och aniloxvalsen, vilket kan orsaka repor på aniloxvalsen.
Bild 13
Bild 14
4. utrustningens konstruktionsfel
Designbrister kan också göra att repor lätt uppstår, såsom en oöverensstämmelse mellan designen på bläckblocket och diametern på aniloxrullen. Den orimliga utformningen av skrapans vinkel, inkonsekvensen mellan diametern och längden på aniloxvalsen, etc., kommer att medföra osäkra faktorer. Det kan ses att problemet med repor i aniloxvalsens omkretsriktning är mycket komplicerat. Att vara uppmärksam på tryckförändringar, rengöring och underhåll i tid, val av rätt skrapa och goda och ordnade arbetsvanor kan avsevärt lindra repproblemet.
Kollision
Även om hårdheten hos keramik är hög är de spröda material. Under påverkan av yttre kraft är keramiken lätt att falla av och producera gropar (Figur 15). I allmänhet uppstår stötar vid lastning och lossning av anilox-rullar, eller metallverktyg faller av rullytan. Försök att hålla utskriftsmiljön ren och undvik att stapla små delar runt tryckpressen, särskilt nära bläckfacket och aniloxvalsen. Det rekommenderas att göra ett bra jobb med anilox. Korrekt skydd av välten för att förhindra att små föremål faller och kolliderar med aniloxvalsen. Vid lastning och avlastning av aniloxvalsen rekommenderas att linda in den med ett flexibelt skyddshölje före användning.
Bild 15
Posttid: 23-2-2022