Denna avancerade CI-flexografiska skrivare har 8 tryckenheter och ett dubbelstations non-stop av-/återspolningssystem, vilket möjliggör kontinuerlig höghastighetsproduktion. Den centrala trycktrumman säkerställer exakt registrering och jämn tryckkvalitet på flexibla substrat, inklusive filmer, plast och papper. Genom att kombinera hög produktivitet med premiumutdata är den den optimala lösningen för modern förpackningstryckning.
En växellös flexotryckpress är en typ av tryckpress som eliminerar behovet av kugghjul för att överföra kraft från motorn till tryckplåtarna. Istället använder den en direktdriven servomotor för att driva plåtcylindern och aniloxvalsen. Denna teknik ger mer exakt kontroll över tryckprocessen och minskar underhållet som krävs för kugghjulsdrivna pressar.
Mekaniken i en växellös flexopress ersätter kugghjulen i en konventionell flexopress med ett avancerat servosystem som ger mer exakt kontroll över tryckhastigheter och tryck. Eftersom denna typ av tryckpress inte kräver några kugghjul, ger den effektivare och mer exakt tryckning än konventionella flexopressar, med färre underhållskostnader.
En av de största fördelarna med en stapelflexopress är dess förmåga att trycka på tunna, flexibla material. Detta producerar förpackningsmaterial som är lätta, hållbara och enkla att hantera. Dessutom är stapelflexopressar också miljövänliga.
Stack Flexo-tryckmaskinen för non-woven-produkter är en anmärkningsvärd innovation inom tryckindustrin. Denna maskin är utformad för att möjliggöra sömlös och effektiv tryckning av non-woven-tyger med precision. Dess tryckeffekt är tydlig och attraktiv, vilket gör non-woven-material attraktiva och attraktiva.
En av de viktigaste fördelarna med flexotryckmaskinen av stapeltyp är förmågan att trycka med precision och noggrannhet. Tack vare dess avancerade registreringskontrollsystem och den senaste tekniken för plattmontering säkerställer den exakt färgmatchning, skarpa bilder och konsekventa tryckresultat.
CI Flexo Printing Machine är en populär högpresterande tryckmaskin som är speciellt utformad för tryckning på flexibla substrat. Den kännetecknas av hög precisionsregistrering och höghastighetsproduktion. Den används huvudsakligen för tryckning på flexibla material som papper, film och plastfilm. Maskinen kan producera ett brett spektrum av tryck, såsom flexotryckprocess, flexoetiketttryck etc. Den används ofta inom tryck- och förpackningsindustrin.
Flexotryckmaskinen för pappersmuggar är en specialiserad tryckutrustning som används för att trycka högkvalitativa mönster på pappersmuggar. Den använder flexografisk tryckteknik, vilket innebär att flexibla reliefplattor används för att överföra bläck till kopparna. Maskinen är utformad för att ge utmärkta tryckresultat med hög utskriftshastighet, precision och noggrannhet. Den är lämplig för tryck på olika typer av pappersmuggar.
En av de viktigaste funktionerna hos FFS Heavy-Duty Film Flexo Printing Machine är dess förmåga att enkelt trycka på kraftiga filmmaterial. Denna skrivare är utformad för att hantera filmmaterial av högdensitetspolyeten (HDPE) och lågdensitetspolyeten (LDPE), vilket säkerställer att du får bästa möjliga utskriftsresultat på vilket material du än väljer.
CI Flexo Press är utformad för att fungera med en mängd olika etikettfilmer, vilket säkerställer flexibilitet och mångsidighet i driften. Den använder en Central Impression (CI) trumma som möjliggör utskrift av breda etiketter med enkelhet. Pressen är också utrustad med avancerade funktioner som automatisk registreringskontroll, automatisk bläckviskositetskontroll och ett elektroniskt spänningskontrollsystem som säkerställer högkvalitativa och konsekventa utskriftsresultat.
Dubbelsidig utskrift är en av maskinens huvudfunktioner. Det innebär att båda sidor av substratet kan skrivas ut samtidigt, vilket möjliggör större produktionseffektivitet och minskade produktionskostnader. Dessutom har maskinen ett torksystem som säkerställer att bläcket torkar snabbt för att förhindra smetning och garantera skarpa och tydliga utskrifter.
Staplade flexografiska pressar med koronabehandling En annan anmärkningsvärd aspekt hos dessa pressar är den koronabehandling de använder. Denna behandling genererar en elektrisk laddning på materialets yta, vilket möjliggör bättre tryckfärgsvidhäftning och större hållbarhet i tryckkvaliteten. På så sätt uppnås ett jämnare och tydligare tryck i hela materialet.